Один возможный вариант компактной защелки для светильника из фольги представлен на следующих фотографиях. Я думаю, что каких-либо пояснений ни по способу изготовления, ни по механизму срабатывания не требуется. Но если появятся вопросы, спрашивайте.Если в просвет трубочек с торцов вставить оплавленные проволочки, то они приобретают вид массивных элементов.

Вау ! Вот это уж точно круто "залимонил "! Я бы даже сказал суппер круто ! Снимаю шляпу!
Есть с кого пример по "жестянскому" искусству брать !

Спасибо, Валера. Для меня весьма лестна подобная оценка этой простенькой идеи. Тем более, когда она исходит от такого мастера как вы.

Класс!!! Спасибо за шикарную технологию...

Хочу еще сказать пару слов о самодельных трубочках из фольги. Только подлиннее и значительно более добротных. Они формируются из листа на стальной проволоке подходящего сечения путем многократного прокатывания по ровной и твердой деревянной поверхности. Такой, к примеру, как поверхность дубовой паркетной дощечки. Сначала материал прокатывается пару раз с помощью очень мелкого напильника, а затем металлической линейкой. В результате можно получить весьма прочные блестящие трубки с наружным диаметром 0,5 – 0,7 мм. Подобные трубочки диаметром 0,6 мм представлены на следующей фотографии. У них практически неразличимо место шва, но, при желании, его очень легко можно вскрыть по всей длине. Это позволяет размещать внутри трубочек части конструкции, которые будут там надежно удерживаться, обеспечивая жесткость изделию в целом и без использования клея или пайки. Это особенно важно, когда размеры готового изделия не превышают 3 – 4 мм. Как тех дверных ручек, что изображены на фотографиях.Если подобные изыскания вызовут интерес, с удовольствием отвечу на все вопросы в последующих сообщениях.

Ну, если по трубочкам вопросов не возникло, то осмелюсь предложить вашему вниманию еще один подход в изготовлении фонарей. Этот способ при кажущейся сложности весьма прост. Кроме того он обеспечивает условия для получения геометрически верных форм создаваемых изделий даже тогда, когда предполагается расположение оси вместилища источника света с отклонением от вертикали. Все дело в том, что элементы конструкции будущего изделия монтируются поверх прозрачного каркаса из пластмассы, создаваемого по выкройке трехмерной компьютерной модели. При этом нет необходимости даже в склеивании каркаса, что иногда может приводить к локальному помутнению пластика. Весь процесс достаточно подробно представлен на фотографиях. Будут вопросы, с удовольствием отвечу.Высота этой части фонарика на последней фотографии менее 10 мм. Остается добавить крышку и поддон. Но об этом, если будет интерес к теме, напишу в следующем сообщении.

"Тафай -тафай " бистро бистро ! Как говорят за кардоном !
"Если русский Фаня будет плёхо рапотайт то немецкий офицер пудет немнощко пу-пу " !

Снизу пространство фонарика можно ограничить с помощью вот такой простенькой детальки. Ее легко выдавить на свинцовой подложке при помощи подходящего шестигранника, а нужный размер всегда найдется в наборе ключей. Надежной фиксации детали по месту способствует форма большинства подобных фонарей (полость расширяется вверх). Для этого достаточно после заглубления детали расположить дно на ровной жесткой поверхности, расправив лепестки по сторонам, и тем же шестигранником надавить сверху (изнутри). После фиксации детали полоски загибаются по сторонам изделия, подрезаются и скручиваются в трубочки. На этом оформление дна можно вообще закончить, а можно придумать множество других вариантов. В частности, если вместо полосок сохранить больше материала, то из него можно выкроить что-то похожее на листья. И тогда фонарик будет выглядеть как цветок. Если же в шестигранное углубление снизу поместить пирамиду, то очертания изделия будут напоминать готический стиль. Для очень маленьких фонариков (около 10 мм высотой) в качестве дна можно поставить вот такой компактный элемент. Он имеет очень простую конструкцию и собирается на раз из трех деталей. К сожалению я не нашел фотографий процесса его изготовления в архиве. Но если это кому-то понадобится, то обязательно найду.

Блин горелый ! На это просто нет слов!

И несколько фотографий завершающего этапа работы.Но это далеко не последний возможный подход в изготовлении данного изделия.

Отпад !

Какой нафик отпад... Тут просто профи ювелир работает Фаберже ему и в пятки не дышит. Крутая работа - РЕСПЕКТ

Ребята, спасибо за поддержку. Очень тронут.

Спасибо за ваш труд. Так же взял на заметку ваши технологии. Очень интересный подход.

При всем при том, что рассмотренные выше подходы изготовления корабельных светильников предоставляют достаточно широкие возможности для реализации творческих задач, их часто не хватает при модельном воплощении конкретных исторических артефактов. Таких, когда возникает необходимость изготовления из фольги, к примеру, объемных куполов и деталей сложной формы. Кроме того, описанный в предыдущем разделе, способ формирования зоны светильника не столь эффективно обеспечивает прочность конструкции при параллельном расположении граней фонарика. При этом фиксирующий конструкцию ободок на кромках изделия будет удерживаться лишь за счет трения, что, как показала практика, часто бывает недостаточно. И здесь уже становится сложно обойтись без использования клея или пайки. Я часто слышу о том, что пайка труднодоступных зон мелких изделий существенно ухудшает их внешний вид, что затруднительно впоследствии избавляться от следов припоя с лицевой поверхности деталей, а это ограничивает возможности окончательной отделки. При желании все эти проблемы очень легко преодолимы. Необходимо только сделать качественную выкройку детали из фольги и тщательно адаптировать между собой сопрягаемые кромки. А затем зафиксировать с внутренней стороны полученный результат нанесением капельки эпоксидной смолы. После полимеризации смолы будет необходимо хвостовиком тонкого сверла сгладить небольшие неровности по швам.На изготовление этого купола я затратил не более 15 - 20 минут.