По-немногу запасаюсь пиломатериалами для обшивки.

Это граб белый. Использовать не планирую, но так, на всякий случай.

Из этих полосок будут шинковаться обшивочные доски толщиной прим. 0,5 мм и соответствующей надписям шириной,

На всякий случай поясню, что одинаковая ширина всех заготовок равна 6 мм только потому, что моя пила-циркулярка толще не осилит. Следующая промеж. операция - шлифрейсмус. Потери незначительные (три-четыре сотых мм). Вообще этот станочек получился как и все спонтанно,срочно,быстро и из обрезков, но "сотки" ловит и держит стабильно.

Покажите более подробно конструкцию этого станка. Очень понравился. Чем крепится шкурка к барабану?

Чертежей нет и быть не могло,т.к. и в этом случае - все из подручного мусора. Общий вид доходчиво на 1 стр. Поясню что из чего. Корпус-фанера 18 мм, правда шлифованная, подшипники - любые закрытые внутренним диаметром 8-10 мм, если меньше, то сложнее будет плотно насадить на вал (рассматривается случай, когда нет "железного" токарника, и все делается "на глазок"). Теперь вал: взял обрезки дуба, склеил на ПВА брусок 45х45 х180 мм, зажал в простейший станок (можно приставку к дрели) с подручником, и при помощи косого резца изготовил вал диам. 40 и дл. 100 с двумя отростками по торцам диам. 8 мм для подш. Дуб - дерево по всем параметрам подходящее, но пористое, поэтому на поверхность вала тщательно вмазал, втер автошпатлёвку, для заполнения неровностей . Окончательную доводку вала проводил после сборки. Для начала надо разжиться пластиной разм. прибл. 100х100, или 100х150 мм с гарантированно параллельными плоскостями, напр. ламинат для пола, или МДФ. на неё наклеивается наждачка. Я наклеивал №240. Эта пластина помещается на регулируемый, поднимающийся одним концом столик. Другой конец зафикс. своеобразной осью из двух саморезов навстречу. Высота поднимаемого конца столика регулируется гайкой по вертикальному болту М6. Поднимая столик при вращающемся вале, и двигая пластину под валом взад - вперёд, придаём поверхности вала необходимое качество и параллельность столику. Поверхность вала получается "рябая" - дуб одного цвета, шпатлёвка в порах - другого, но это нормально, т.к. главное - геометрия. Желтая нажд. (любого номера) клеится на двухсторонний скотч, а красная в моём случае вырезана из шлиф. круга с клеевым слоем. Сочленение торцов делается под углом. Чтобы скотч лучше прилипал, вал не лишне покрыть лачком для придания поверхности однородности.

Хочу добавить, что клей от скотча лучше смывать ацетоном или раств., поэтому лак для покрытия д.б. соответствующий, несмываемый. Двигатель лучше молооборотистый (1500 об.) - и нажд. не горит, и за шлифизделиями по комнате не бегать. Если такого нет, то я бы похимичил со шкивами, не поленился.

Спасибо за подробное объяснение.

Лесозаготовки на весь корпус с запасом.

Толщина - 0,5мм , ширина от 1,0 до 2,0мм

На переднем плане - яблоня, груша, абрикос, ещё что то, что дуром растёт на даче и каждый год выпиливается и вырезается. Это для палубы, фальшборта, бимсов и пр. Дальше самшит и граб. Это для наружной.

На болвашки предстоит нанести ещё не одну линию разметки. Пока главная - ГВЛ, очень заметно, очень монументально. Рабочей является верхняя грань.

Чёрный граб, толщина 0,5 на ПВА.

Пока в голове зреет решение, как продолжить работу с мачтами "Св. Ник.", в смысле, что именно, и с какой глубиной. Как-никак миниатюра, и здесь лишкануть иной раз то же , что в нормальном, массовом масштабе недоделать. Ктому же отзывов на вопрос ещё не получил. Короче, использую паузу. Пылить, так пылить.

Использую яблоню, благо заготовленных запасов хватит на весь флот (минифлот) Российской империи. Вданном случае использую серцевину, цвет подходящий, приятный. Линейка в данном случае просто упор, подручный вариант, подходящий по толщине. На выходе имеем рейку толщ. прибл. 1,1 - 1,2 и шириной 11мм.