Потребность в придании рейкам восьмигранного профиля возникает при изготовлении рангоута моделей. Существует много способов решения этого вопроса (с помощью рубанка, напильника, фрезерного станка и т. д.), отличающихся трудоемкостью и точностью изготовления, каждый моделист выбирает способ применительно к имеющимся возможностям. Я решил этот вопрос с помощью барабанного шлифовального станка
topic8075.html и накладки на рабочий стол в виде дубовой планки с V-образным продольным пазом (поверхности паза образуют угол 90 град.), в который вставляется квадратная заготовка, а затем ее углы сошлифовываются до образования граней требуемой ширины. Шлифовка ведется послойно: снимается слой заданной толщины последовательно с каждого угла затотовки, затем следующий слой и т. д.. Образующиеся после снятия каждого слоя грани имеют практически одинаковую ширину (с точностью до 0,1-0,2 мм) по всей длине заготовки, процесс увеличения ширины граней легко и достаточно точно управляем и контролируется, чем меня этот способ и привлек. Поверхность новых граней нуждается лишь в небольшой финишной шлифовке, кроме того, полученный профиль облегчает и ускоряет процесс изготовления круглых частей реи.
Ниже эта технология показана на примере изготовления фор-марса-реи модели Montanes (номинальный диаметр 6 мм, длина 310 мм, середина реи имеет восьмигранный профиль длиной 80 мм). Дубовая планка перед проточкой паза отшлифована для придания параллельности граням, паз выполнен на фрезере MF 70 пальчиковой фрезой с V-образным профилем (из набора Proxxon); заготовка из груши сечением 6,5х6,5 мм длиной 400 мм; наждачная бумага SIA P 120. Изготовление четырех дополнительных граней по всей длине заготовки заняло около 20 мин.
Manufacturing of laths of an octahedral profileThe requirement for giving to laths of an octahedral profile arises at manufacturing yards models. There are many ways of the decision of this question (by means of a plane, a file, the milling machine tool and etc.), different labor input and accuracy of the manufacturing, everyone modeller chooses a way with reference to available possibilities. I have solved this question by means of the drum-type grinding machine tool
topic8075.html and an overlay on a desktop in the form of an oak lath with a V-shaped longitudinal groove (groove surfaces form a corner 90 hailstones.) Into which square preparation is inserted, and then its corners are ground before formation of sides of the demanded width. Polishing is conducted on layers: the layer of the set thickness consistently from each corner of preparation, then the following layer and so on acts in film. Formed after removal of each layer of a side have almost identical width (to within 0,1-0,2 mm) on all length of preparation, process of increase in width of sides is well and precisely enough operated and supervised, than this way and has involved me. The surface of new sides needs only small finishing polishing, except that, the received profile facilitates and accelerates process of manufacturing of round parts of a yard.
More low this technology is shown on an example of manufacturing of a for-marsa-yard of model Montanes (nominal diameter of 6 mm, length of 310 mm, the yard middle has an octahedral profile in length of 80 mm). The oak lath before groove manufacturing is ground for giving of parallelism to sides, the groove is executed on milling cutter MF 70 finger-type mill with a V-shaped profile (from set Proxxon), preparation from a pear section 6,5х6,5 mm in length of 400 mm, grinding paper SIA P 120. Manufacturing of four additional sides on all length of preparation has occupied about 20 minutes