Для тех, кто в моделизме склонен к быстрым решениям, хочу предложить еще один способ изготовления окошек. Способ этот состоит всего из двух этапов. На первом – выполняется выкладка оконной рамы на полоске малярного скотча по контуру рисунка будущего изделия. При этом видимость изображения, расположенного под полоской скотча, обеспечивает достаточную точность положения выкладываемых элементов деталям рисунка. Завершающий этап работы представляет "остекление" рамы не совсем традиционным способом с одновременной фиксацией выложенных на скотч элементов в единое целое. Для этого выкладка вместе с участком скотча переносится на тонкий слой эпоксидной смолы (скотчем вверх) нанесенный на гладкую подложку из прозрачного пластика. После завершения полимеризации скотч и пластик снимаются. Эпоксидная смола, с частично погруженными в нее рейками, приобретает свойства монолита и в дальнейшем может быть подвергнута любой обработке как единое целое. Чтобы избавиться в “остекленных” ячейках от эффекта линз, достаточно перед переносом выкладки на слой смолы сделать небольшие отверстия в приклеенном над ними скотче.

Скоч с заготовки снимается очень легко. А чтобы упростить процесс удаления пластика (прозрачной подложки), необходимо его поверхность перед нанесением смолы смазать капелькой машинного масла, и затем вытереть насухо ветошью. Задачу существенно облегчает пара вмурованных в смолу зубочисток, а также использование для подложки более тонкого пластика. Его удобно снимать, путем скручивания на подходящую по сечению круглую палочку.

Хороший способ, спасибо!
Только неясно, как протыкание по центру спасёт от "линз" - эффект же от поверхностного натяжения по краям образуется. И даже на Ваших фото видно, что он присутствует.

Если сравнить последние фотографии из предшествующих сообщений, то между ними можно обнаружить явные отличия. В первом сообщении форма “стекла” сформирована преимущественно в результате давления на поверхность смолы, скопившегося под скотчем, пузырька воздуха. А в следующем – дно ячейки стало более плоским, зато отчетливее виден краевой эффект от смачивания реек смолой. Кроме того его выраженность в определенной степени зависит от толщины слоя смолы на подложке и степени погружения в него реек. На мой взгляд, второй вариант предпочтительнее. В чем-то его эстетика напоминает мне вид стекол до появления их витринных (полированных) вариантов.

Да, понял теперь, о чём речь

Да, ещё раз спасибо!

При желании процессу можно придать черты кустарного мелкосерийного производства с элементами примитивной стандартизации этапов. Сложностей в тиражировании выкладок с единого рисунка возникнуть не должно. Также на поток можно поставить подготовку подложек с нанесенным “стандартизированным” по толщине слоем эпоксидной смолы. Для этого необходимо будет запастись квадратиками из ровного картона, пластика для подложки и металлическими масками “П” образного вида толщиной 0,4 – 0,5 мм. Для комфортной работы еще понадобятся небольшие магниты. В качестве маски я воспользовался фрагментом металлической пластины из набора сердечника от разобранного трансформатора. На картонку укладывается подложка. Поверх располагается маска. Она прижимается к подложке силой магнитов, находящихся под картонкой. Далее на непокрытую маской поверхность подложки наносится подготовленная смола, избыток которой снимается “шпателем”, перемещаемым по ее поверхности. После чего на слой смолы уже переносится набор оконного переплета с кусочком скотча. Все дальнейшие манипуляции выполняются после полного схватывания полимера.

Следующая фотография может дать некоторое представление о толщине слоев смолы которые удается снять без повреждений с поверхности подложки.

После завершения полимеризации, заготовка детальки очень легко может быть выделена в виде вот таких аккуратненьких блоков. Дальнейшую обработку (обрезку всего лишнего) удобней выполнять до максимального отверждения полимера. В окончательном варианте так может выглядеть результат.

Тут надо бы наверное не забыть про предварительную окраску.Такую мелочь видимо некомфортно будет красить на готовом изделии.Понятно что шлифовка снимет краску с внешней плоскости,но на боковых гранях краска останется и останется лишь внешнее подкрасить,не запачкав стёкла .Или новомодная пропитка массива.Главное не забыть об этом при начале увлекательного процесса...

Здравствуйте, Вячеслав. Можно, конечно, обойтись и без шлифовки, но впереди предстоит еще доработка заготовки с удалением ее части и подклейкой фрагмента реечки. При этом “пропитка массива” для рейки толщиной 0,4 – 0,6 мм это звучит, пожалуй, чересчур. А я бы для этой цели воспользовался именно минимальным размером ее толщины. И “стекла” визуально будут более плоскими, и вид станет изящнее. Тогда, возможно, еще надо будет постараться, чтобы сохранить первоначальный цвет древесины в глубине. Вячеслав, единственно, что меня напрягает в этом способе изготовления – так это форма “стекол”. Вас не смущает такая особенность подхода?

Николай,здравствуйте.

Тут я видимо чего-то не понимаю или оба не поняли друг друга...Пропитанными БРУСКАМИ торгуют направо-налево,а с такой толщиной рейки какая проблема?Вроде как под вакуумом должен зайти краситель.
А по стёклам я не понял получившейся формы.Для сотого масштаба выше крыши.
Если вогнутая линза,то нельзя ли её залить циакрином?Или тем же растворённым плексом?Или вложить на жидкую эпоксидку нарезанный по размеру целлулоид? Но как бы для "сотки" и вашего варианта выше крыши,а для бОльших масштабов выбор материала велик ,вплоть до предметных стёкол и процарапанного плекса.

Можно, конечно, найти не один вариант исправления такого “дефекта”. Но хотелось, чтобы способ получился очень простой и технологичный. И некая неудовлетворенность результатом в этом случае, возможно, обусловлена завышенными ожиданиями от реализации идеи. С другой стороны этот интеллектуальный зуд, быть может, приведет к появлению иных, более удачных идей.

Привет, Вячеслав. Попробовал в выходные несколько вариантов достижения результата, желаемого в плане визуального представления остекленных рам. Все они оказались существенно сложнее ранее представленного процесса изготовления этой детали. При том, что еще и изделие приемлемого качества не всегда удавалось получить. Применительно рам с остеклением для портиков остановился пока на следующем варианте. Он не так изящен, как предшествующий, но гарантировано обеспечит приемлемый результат.
При этом способе сначала собирается заготовка “стеклопакета” для будущего остекления. С этой целью к поверхности тонкого целлулоида приклеивается полоска скотча, а к его тыльной стороне на клей ПВА укладывается еще слой тонкого картона. Из этой многослойной заготовки выкраивается полоска нужной ширины. Ее фрагменты выкладываются на скотч слоем целлулоида вверх, как показано на следующей фотографии. С наружной стороны крайние рейки плотно подпираются кусочками картона, чтобы в процессе подрезки заготовки в размер не происходило их смещения. После завершения раскроя, заготовка переносится на соседний участок скотча, а боковые кромки закрываются подготовленными рейками. Их также необходимо укрепить. Остается лунки аккуратно залить смолой, и все это прикрыть полоской прозрачного пластика.
После полимеризации и снятия заготовки, квадратики картона с прослойкой из скотча отслаиваются от целлулоида и извлекаются из ячеек. Можно удалить все слои до смолы. Далее обрезается все лишнее.

В качестве еще одного из множества возможных вариантов изготовления рам с остеклением, предложу способ пригодный для подобных изделий любой произвольной по форме конструкции. В общем виде он состоит из трех основных этапов. На первом – рисунок рамы на кусочке картона фрагментируется на пазлы. Материал для пазлов состоит из трех слоев. Снизу располагается тонкий пластик, покрытый малярным скотчем. К нему с обратной стороны приклеен картон с рисунком остекления. Последовательность действий на данном этапе представлена на фотографиях. В таком виде отдельные фрагменты не перепутаются и не потеряются. Следующий этап заключается в сборе на скотче изделия окончательного вида. При этом фрагменты остекления выкладываются на скотч слоем целлулоида вверх, и каждый отделяется друг от друга рейками. В завершении оставшиеся углубления заливаются смолой, а ее поверхность выравнивается. Остается удалить все лишнее и извлечь из ячеек фрагменты картона.

Таким способом получается вполне приемлемая прозрачность "стекол".