Николай у вас очень замечательные окна получаются и столько разных вариантов исполнения, нет слов...
Моё восхищение и уважение.

Есть у меня вопрос как вы это всё размечаете?
Изготовить тот же инструмент, как точно разметить растояние между режущими зубцами, ведь без разметки можно только измерить получившийся размер?

Как вы планируете желаемый результат? Ширина ваших маленьких окошек должна оказаться равной 5 мм. Это значение включает сумму значений ширины трех ячеек, а также толщины четырех вертикальных реек. При толщине будущих реек переплета равной 0,2 мм, они займут 0,8 мм из упомянутых пяти. При этом ширина ячейки переплета, а значит и расстояние между внутренними кромками резцов, должна быть равной 1,4 мм. Далее определяетесь с материалом, из которого будете делать инструмент. По материалу подбираете инструмент для выполнения пропила и доведения его по ширине до заданного значения. В качестве материала взял отработанные одноразовые резцы. Для пропила воспользовался бормашиной с тонкими отрезными дисками (с минимальной шириной пропила равной примерно 0,7 мм). Этим же инструментом можно и увеличить его ширину (под контролем штангенциркуля) до необходимого значения. Остается, стачивая металл снаружи, довести ширину режущих кромок до 0,2 мм. Принципы использования подобного инструмента можно посмотреть по этой ссылке: post383404.html#p383404 Он используется и для разметки, и для формирования пазов.

Андрей, а если в качестве материала для резцов взять небольшие отрезки стальной проволоки подходящего сечения (или,к примеру, хвостовики сломанных сверл) и закрепить их вместо иглы и грифеля в таком вот чертежном инструменте, то получится очень удобное универсальное приспособление для изготовления оконных переплетов.

Появление разнообразия в способах изготовления тех или иных модельных элементов, в основном, обусловлено двумя объективными обстоятельствами: неудовлетворенностью процессом использования общеизвестных приемов работы или их результатами, а также необходимостью решения каких-то вновь возникающих творческих задач. Правда, иногда поводом для подобных изысканий могут становиться причины совсем не рационального порядка. Доводилось и мне грешить подобным времяпровождением. В 15 – 16 годах в деятельности данного форума принимал участие талантливый мастер под ником bibigon (Сергей Трубчанинов). Он предложил в свое время очень интересный способ изготовления окошек. Способ его, помимо универсальности подхода, в качестве своеобразной “фишки” предусматривал индивидуальное “остекление” каждой из ячеек переплета. И даже понимая полное отсутствие практического смысла в данной особенности его технологии, этот маркетинговый ход все же подтолкнул меня к попытке поразмыслить над чем-то похожим. Я тогда немного подумал и тоже сделал свой вариант с “индивидуальным остеклением” ячеек. Только Сергей для своей технологии использовал импортные материалы для моделирования, а я ориентировался на то, что всегда есть под руками. Не стану сравнивать либо оценивать упомянутые способы. С моей точки зрения их использование не будет иметь широкого распространения в модельной среде. И это обусловлено не какими-то техническими сложностями упомянутых способов изготовления, а просто потому, что достаточного по восприятию результата можно добиться намного проще. Способ еще тогда был адаптирован мной и под окошки в мелких масштабах (1/100 и мельче). Если завтра день будет не очень пасмурный (при искусственном освещении вижу плохо), попробую реанимировать технологию и выложу результат.

На кораблях, в окна так же часто ставили "жалюзи", и чаще всего это были крайние окна на гакаборте и галереях, они могли иметь сложную форму, выгнуты во внутрь и наружу. Элемент достаточно сложный, при удачном исполнении выглядит эффектно.

В сущности, способ достаточно прост. Сначала на поверхности нескольких простеньких приспособлений с пазами (подложек) формируется панель из чередующихся реек и полосок пластика. Рейки своими кромками достаточно прочно фиксируются в пазах. При этом они частично (примерно на 0,4 мм) возвышается над поверхностью подложек. Между гребнями из реек укладываются хорошо подогнанные полоски пластика. Затем образованная поверхность покрывается тонким слоем бесцветного лака для ногтей. После его высыхания образуется довольно прочная панелька, по кромкам реек которой могут перемещаться фрагменты подложки (наподобие ползунка логарифмической линейки). По краю “ползунка” удобно производить обрезку торца панели перед приклеиванием к нему рейки будущего переплета. Взаиморасположение элементов панели хорошо видно на следующей фотографии. Ну, а дальше, я думаю и так все понятно. Какие визуальные эффекты достигаются при использовании данной технологии? Только один. Фрагментирование бликующей поверхности (пластика, стекла) придает больше реалистичности готовому изделию. Единая пленка или цельное листовое стекло, размещенное за переплетом, или между двух решеток, выглядит иначе.В итоге может получиться что-то похожее на это:

Способ изготовления переплета, описанный в предыдущем сообщении, позволяет довольно просто получить изгиб остекленной поверхности в желаемой плоскости. Я даже делал таким способом фонарики. Тогда у меня поверхность панельки через восемь секций замыкалась в кольцо с наружным диаметром 12 мм.

Вот, как-то так.Это так, на скорую руку. Хотя теперь уже и глаза плохо видят, разумеется, и руки не те. И поверьте (это для тех, кто сегодня вначале пути), в моделизме еще не все придумано и реализовано. Есть еще перспективы для творчества. А самым нужным из инструментов для этого хобби, на мой взгляд, является не ЧПУ – ГОЛОВА.

не совсем то, жалюзи это примерно так ... на фото зелёные паралельные элементы

Что такое жалюзи я представление имею. Извините, не совсем понятно, с чем (или в чем) могут возникать сложности при изготовлении данного элемента (и даже при любой конфигурации его изгиба). Очень качественную имитацию дает использование техники браширования. Можно собрать и реальные жалюзи.

Имитация жалюзей с использованием техники браширования позволит легко получить поверхность желаемой формы. Для реализации способа необходимо иметь рейки древесины двух пород, желательно сильно отличающихся между собой по плотности (и без ярко выраженных готовых колец). Из чередования этих реек (с нужным наклоном и на клею) собирается панель, которая фиксируется на шаблоне с желаемым изгибом до высыхания клея. После этого с помощью бормашины и металлической щетки удаляются слои мягкой древесины вместе с остатками клея. Суть дела можно проиллюстрировать на примере фрагмента древесины обработанной подобным образом.Рисунок кромки донышка этой коробочки соответствует чередованию участков мягкой и твердой древесины.Вид поверхности после обработки.

Работа с панелями (состоящими из упорядочено чередующихся однотипных элементов) позволяет существенно упростить работу по монтажу множества мелких деталей, поскольку в этом случае они переносятся в составе укрупненных блоков и уже в сборе. При этом кропотливая работа по подгонке и сборке мелких элементов заменяется продуманным раскроем предварительно сформированной панели. Преимущество данного подхода становится очевидным при изготовлении, к примеру, такого очень небольшого фонарика 4/4/7 мм (размер без купола). Его конструкция состоит из 34 деталей. Внутри имеется полость сечением 2,5 на 2,5 мм. Не думаю, что его сборка традиционным способом могла доставить кому-то удовольствие. А так, без ненормативной лексики минут за 30 он лепится из четырех блоков и пары деталек.

При определенном навыке, а без этого и простые приемы в неумелых руках иногда дают осечку, можно с успехом кроить панели не только по прямым линиям. Это будет полезно при изготовлении такой “разновидности” окошек, какой, к примеру, являются полупортики. И как не составляет большого труда изготовление небольших окон со “встроенным” остеклением, так и в случае полупортиков можно уложиться в размеры, не превышающие 6 на 3 - 4 мм. Как видно на фотографиях, при аккуратной работе даже очень маленькие фрагменты пластика остаются на своих местах. Диаметр удаленного кусочка панели около 3,5 мм. Рейка из груши толщиной 0,3 мм легко скручивается в колечко и даже меньшего диаметра. Остается отделить деталь от заготовки. В данном случае были использованы рейки шириной 1,2 мм. Но лучше их брать с минимально возможной шириной, чтобы в последующем не стачивать хотя бы с лицевой стороны. Это поможет улучшить внешний вид в случае изготовления очень маленьких деталей.

Описанный ранее способ изготовления переплета с остеклением, на мой взгляд, неплохо подойдет для создания чего-то подобного.