Проще это сделать на "трубочке" . Потом нарезать и с обоих сторон расклинить !
А про шлюпки на этом сайте говорить ЗАПРЕШЕНО . Тут речь идет про талрепы и похоже что и про скобы . И похоже что про их соотношение в измерениях .

Для удобства поиска материалов на данную тему решил разместить здесь ссылку на описание еще одного способа изготовления металлических талрепов. post453295.html#p453295 Способ прост для реализации и обеспечивает вполне приемлемый результат.

А так может выглядеть результат из стали в сотом масштабе. Длина чуть меньше 6 мм.

Николай,спасибо за труды! А ещё на глазки жалуетесь... Есть ещё порох в пороховницах... Это практически стень-вантовый по длине,если исходить из пропорций винта.Вот как бы это в серию пустить?По одному точить и муторно и однозначно разница будет....Даже не в муторности,а именно в разнице дело... Не покидает голову мысль о штамповке...Не классическая(матрица-пуансон),а скорее ювелирная технология,можно наверное интарсией назвать....Сделать стальную матрицу для детали по фото IMG_1448 и в неё вдавить-вбить гвоздь или проволоку подходящего диаметра, а лишнее сточить до плоскости матрицы,вынуть и загнуть...И загиб делать в обратную ,выступающую сторону гайки,чуть сточив её грани под ветви,так ближе будет к архивному чертежу.Или опять же литьё в матрицу...Как-то так видится....

У Вас здесь судя по фото порядка 2 мм диаметр,а нужен немножечко меньше,порядка 1-1.2-1.3 мм, исходя опять же из пропорций винта,как я на 123 странице чертил.Что бы переразмеренными не казались на модели.Для "сотки" ,в отличии даже от 72-го, думаю это критично.Я фото 1453 скачал, масштабировал так,чтобы пальцы совпали...слеза навернулась от того размера,хотя он и побольше требуемого...Может штамповка тут как раз и поможет...А сам штамп ...прорезь диском на толстом металле и три отверстия сверлением.Что думаете по этому поводу?

Действительно, Вячеслав, ширина детальки в сечении 1,9 мм. При этом ветви детали прямоугольного сечения примерно 0,7 на 0,5 мм. В соответствии с вашими выкладками винт должен будет быть сечением 0,4 мм. А еще потребуется хотя бы по 0,1 мм между винтом и стенкой коробки. Тогда на пару ветвей в сумме остается всего около 0,5 мм. Отсюда, если их толщину в имеющемся образце довести до расчетных значений, то почти выйдем на установленный вами верхний предел в 1,3 мм. И это при том, что в будущей гайке сверлилось отверстие под резьбу M1. Если ориентироваться на винт расчетного сечения, то и радикально менять сечение ветвей не потребуется. В этой части решение, на мой взгляд, лежит в области принятия компромиссного решения. Что касается стандартизации условий изготовления, то, на мой взгляд, фактором, определяющим повторяемость результата, может стать расположение отверстий. Их можно сверлить в заготовке с помощью кондуктора. А дальше соединить отверстия однотипными перемычками, даже с моим зрением не составляет труда. Скруглить контуры гайки, ориентируясь на края отверстия, после ее грубого выделения – это несколько движений надфилем. А выковыривать вбитую в форму хлипкую деталь без ненормативной лексики никак не выйдет.

Извините,что вмешиваюзь...Надо китайцев озадачить-у них и кадры, и время,и желание работать.А главное-они наши друзья и братья на век.

Принимая во внимание Ваше стремление к максимальной унификации процесса, а также сокращению трудозатрат, осмелюсь предложить еще один подход в изготовлении данной детали (коробки талрепа). Он обеспечит выход на желаемые размеры, и практически абсолютную повторяемость результата. Для реализации задуманного необходимо из листа пластичной стали толщиной 0,2 – 0,3 мм методом штамповки (или лазерной резки) изготовить выкройку примерно такого вида. Далее она скручивается (ее заштрихованная часть) вокруг оправки сечением 0,7 – 0,8 мм. После небольшого извлечения оправки на торце образовавшегося цилиндра формируется небольшое сужение. Трубочка заполняется капелькой полимера, который обрабатывается УФ излучением. После полимеризации в нем сверлится отверстие под винт нужного диаметра.

Вячеслав, вот вы меня так и втягиваете в этот блудняк. Поверьте, все предлагаемые мной способы рабочие. Вот что получилось из бронзового листа толщиной 0,25 мм. Ну, понятно, длину можно сделать любую. А поперечное сечение детальки составляет 1,4 мм. Но я и вручную сделаю 1,1 мм и даже с похмелья. А если наштамповать качественных заготовок, то проблем вообще не будет. Я не стал заморачиваться, но при желании на “будущей” гайке (когда она еще в виде полоски металла) для большей реалистичности в местах ее перехода в ветви можно выдавить (тонким прутком) небольшие полукруглые выступы. Экспериментируйте. Удачи.

ВОСХИЩЁН!!!! Вы реально ТАЛАНТИЩЕ!!!.... ТВОРЕЦ!!! Уже как-то неудобно спрашивать, но штамповать заготовки видимо лучше травлением?

Да, просто супер!
А стык ("шов") трубочки не заметен, особенно с учётом заужения? Как Вы добиваетесь плотного прилегания?

Прошу администрацию форума отметить неоценимый вклад Николая в создании технологий судомоделизма.Также прошу наградить его самым почётным орденом самой высокой степени за творческий,в высшем понимании этого слова инженерный подход к возникающим проблемам и умение находить простые,изящные способы решения,не теряя при этом настоящего учительского терпения...

Поддерживаю, обеими руками ЗА!!!

Так всё в ваших руках. Все инструменты.
Заходите в профиль Кактуса и номинируйте

P.S. По случаю обращаюсь ко всем участникам форума. Пожалуйста, номинируйте ваших коллег - участников форума за очередной обзор постройки модели, за призовые места на соревнованиях или за интересную информацию.

Номинировал на пару подходящих медалей...Но линейка наград куцая,нет орденов для умельцев.

"...И на груди его могучей одна медаль повисла тучей..."

Надо подумать за ордена для таких людей как Николай.

Коллеги, спасибо конечно, но, по-моему, все это чересчур. И стоит ли вообще заморачиваться подобными вещами. Лично мне достаточно ощущения необходимости, а главное видеть реализацию своих задумок в исполнении единомышленников. Вячеслав, для упрощения изготовления демонстрационной детальки я сделал ее из цветмета. И она в таком исполнении, без сомнения, выдержит любую предполагаемую нагрузку. Однако если делать из того же материала скобу соответствующих размеров с сечением дужки, к примеру, около 0,3 мм, то я не уверен, что она не вытянется по ходу снасти. А ведь, как я понимаю, все желательно выдержать в едином стиле. Описание подходящего способа изготовления миниатюрной стальной скобы есть в этой теме. Да и конструкцию винта можно позаимствовать здесь же. post420308.html#p420308 Ее надо только немного упростить, оставив два участка с резьбой по 2 – 3 витка и квадратную гаечку посередине. В данном случае канал в “гайке” коробки талрепа пригоден для нарезки резьбы М1 (примерно 0,8 мм). И неважно, что стенка канала имеет разрыв. Остается один вопрос. Как получить выкройки детальки из стальной пластины? Не думаю, что нужный результат удастся получить методом электрохимического травления. Можно поразмыслить над решением этой задачки, если не окажется возможности заказать выполнение данной работы у профессионалов.