|
Текущее время: 01 ноя 2024, Пт 02:46
|
Сообщения без ответов | Активные темы
Новые технологии судомоделизма
Автор |
Сообщение |
Алексей НБ!
Ст. прапорщик
Зарегистрирован: 07 июл 2009, Вт 18:00 Сообщения: 1042 Откуда: Самара Страна: Медали: 2
Баланс: 777.5 Кц
Заработано: 780.5 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 01 окт 2016, Сб 16:40 |
Гвозди со сферической шляпкой. Есть много способов изготовления таких гвоздиков,предлагаю еще один. Понадобится не так много: проволока,корневертка,ручная сверлилка,кусачки. Для ответной части подойдет бормашина,шуруповерт,дрель и любой другой аппарат с патроном и мотором. Ежели и такой не окажется,то можно взять корневертку на ручке и сделать подобное вручную. С приводом просто быстрее. Особое внимание стоит обратить на кусачки. Лучше использовать как на фото,с односторонней заточкой. Они откусывают с одной стороны на плоскость,можно сразу в обработку запускать,а с другой стороны идет как гвоздик. Цанговую сверлилку немного можно рассверлить. Корневертку в патроне нужно подбирать из расчета 1.5-2.0 диаметра проволоки. Корневертки идут по номерам №0 соответствует диаметру 0.3 мм №1 - 0.35 №2 - 0.4 №3 - 0.45.......с шагом 0.05 мм При этом внутренняя полусфера составляет 1/3 диаметра в "глубину". Поэтому для №2, допустим, радиус сферы равен 0.4 х 2 = 0.8 мм. Лучше сразу взять набор.
|
|
|
|
Алексей НБ!
Ст. прапорщик
Зарегистрирован: 07 июл 2009, Вт 18:00 Сообщения: 1042 Откуда: Самара Страна: Медали: 2
Баланс: 777.5 Кц
Заработано: 780.5 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 01 окт 2016, Сб 16:41 |
|
|
|
|
Алексей НБ!
Ст. прапорщик
Зарегистрирован: 07 июл 2009, Вт 18:00 Сообщения: 1042 Откуда: Самара Страна: Медали: 2
Баланс: 777.5 Кц
Заработано: 780.5 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 01 окт 2016, Сб 16:42 |
Вложения:
PB120160.JPG [ 126.55 КБ | Просмотров: 16721 ]
PB120162.JPG [ 113.62 КБ | Просмотров: 16721 ]
|
|
|
|
Кактус
Старшина
Зарегистрирован: 21 май 2015, Чт 00:30 Сообщения: 563 Страна: Медали: 3
Баланс: 573 Кц
Заработано: 573 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 02 окт 2016, Вс 14:25 |
Гвозди со сферической шляпкой, а также заклепки в достаточно малых масштабах можно имитировать используя вот такие заготовки из медной проволоки. Заготовки получены оплавлением конца проволоки в пламени горелки газовой плиты. Вложение:
IMG_3850.JPG [ 43.03 КБ | Просмотров: 16629 ]
Из проволоки сечением 0,12 - 0,15 мм можно сформировать заготовки с головками в достаточно широком диапазоне размеров. На следующих фотографиях приведен пример использования подхода. Вложение:
IMG_3806.JPG [ 77.21 КБ | Просмотров: 16629 ]
Вложение:
IMG_3837.JPG [ 56.31 КБ | Просмотров: 16629 ]
На фотографиях представлено гнездо уключины фиксированное к квадратной рейке сечением 0,8 мм четырьмя "клепками". Общая длина элемента 3,7 мм. Диаметр стойки с собственно гнездом 0,7 мм. А так выглядят гвозди со сферическими шляпками "забитые" в древесину (шляпки диаметром 0,3 и 0,5 мм соответственно). Вложение:
IMG_3862.JPG [ 80.01 КБ | Просмотров: 16518 ]
|
|
|
|
bim
Лейтенант
Зарегистрирован: 30 июл 2010, Пт 12:31 Сообщения: 2174 Откуда: Крым, Симферополь Страна: Медали: 9
Баланс: 1335.5 Кц
Заработано: 1835.5 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 02 окт 2016, Вс 20:20 |
Можно оплавлять проволоку для заготовок не только на газовой горелке, но и с помощью угольного электрода. Я для этого использую трансформатор от какого-то муз центра. Нужно, чтобы он выдавал 14-18 Вольт напряжения и ток до 2х Ампер. Наверняка, подойдет и трансформатор от зарядного устройства аккумуляторов автомобиля. Угольный электрод взят от старой батарейки. От трансформатора два провода с "крокодилами" на концах. В один из них проволоку заготовки, в другой угольный электрод. Касанием торца электрода к проволоке получается шарик. Таким образом можно делать шарики заготовок шляпок гвоздей на проволоке от 0,3 до 0,8 мм. При этом шляпки после опресовки получаются от 0,5 до 1,1 мм. Скорее всего, таким способом можно делать шляпки гвоздей и других диаметров, я не пробовал, необходимости не было.
_________________ Кто хочет, ищет средство, кто не хочет, причину.
|
|
|
|
Кактус
Старшина
Зарегистрирован: 21 май 2015, Чт 00:30 Сообщения: 563 Страна: Медали: 3
Баланс: 573 Кц
Заработано: 573 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 02 окт 2016, Вс 21:03 |
bim писал(а): Можно оплавлять проволоку для заготовок не только на газовой горелке, но и с помощью угольного электрода. Конечно можно. Только в данном случае из-за кратковременности процесса труднее контролировать получение сферы заданного размера и необходимой формы. Подводя же проволоку снизу в зону с максимальной температурой и удерживая ее в вертикальном положении, можно наблюдать как капля расплавленного металла, скатываясь вдоль прутка, увеличивается в размерах до необходимой величины, а затем в нужный момент процесс легко остановить. Кроме того, этот подход позволяет при использовании проволоки одного сечения получать сферы, существенно отличающиеся между собой по диаметру.
|
|
|
|
bim
Лейтенант
Зарегистрирован: 30 июл 2010, Пт 12:31 Сообщения: 2174 Откуда: Крым, Симферополь Страна: Медали: 9
Баланс: 1335.5 Кц
Заработано: 1835.5 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 02 окт 2016, Вс 22:42 |
Кактус писал(а): Только в данном случае из-за кратковременности процесса труднее контролировать получение сферы Идеальная сфера не нужна, потом из нее все равно формируется шляпка. А размер после изготовления первого десятка заготовок получается автоматически, так сказать "набиваешь руку". А процесс идет в несколько раз быстрее, и довольно дорогой газ не расходуется, особенно когда надо сделать с полтысячи таких гвоздей. Но я не спорю, каждый выбирает именно ту технологию, которая его больше устраивает. А плюсы и минусы есть у любой. Тут, как говорится, дело вкуса.
_________________ Кто хочет, ищет средство, кто не хочет, причину.
|
|
|
|
Кактус
Старшина
Зарегистрирован: 21 май 2015, Чт 00:30 Сообщения: 563 Страна: Медали: 3
Баланс: 573 Кц
Заработано: 573 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 02 окт 2016, Вс 23:12 |
bim писал(а): Идеальная сфера не нужна, потом из нее все равно формируется шляпка. Иными словами Вы заготовку еще дорабатываете, выполняете "опрессовку". Я ориентируюсь на изготовление заготовок, которые можно использовать без доработки (как есть). Чтобы после установки клепки выглядели реалистичнее, необходимо лишь предусмотреть возможность их заглубления в материал изделия примерно на половину диаметра (обычно это 0,2 - 0,3 мм). В мягких материалах (таких как древесина) необходимое углубление формируется путем вдавливания сферы на необходимую глубину. В твердых - зенкованием отверстия и подбором его диаметра. Чтобы гвозди или клепки выполняли функцию фиксации элемента, необходимо с обратной стороны подтянуть хвостовик и прижать его к стенке канала клином из соответствующего материала на клею. Вложение:
IMG_3854.JPG [ 48.44 КБ | Просмотров: 16397 ]
Вложение:
IMG_3865.JPG [ 78.06 КБ | Просмотров: 16397 ]
После схватывания клея выступающие концы срезаются. И в зависимости от решаемых задач можно получить вот такой результат. Вложение:
IMG_3866.JPG [ 79.8 КБ | Просмотров: 16397 ]
Вложение:
IMG_3857.JPG [ 56.94 КБ | Просмотров: 16397 ]
|
|
|
|
Oziris
Ст. Сержант
Зарегистрирован: 04 мар 2014, Вт 16:32 Сообщения: 240 Откуда: Минск Страна:
Баланс: 226 Кц
Заработано: 226 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 03 окт 2016, Пн 08:57 |
Собственно не совсем понятно зачем так мучатся обжигая медную проволоку которая станет после этого крайне мягкая. Вложение:
123.JPG [ 77.09 КБ | Просмотров: 16364 ]
гвоздики выполнены накаткой из проволоки 0,3мм ширина бугеля меньше 1мм. (0,6-0,7мм. вырезался в ручную) п.с. идея с корневерткой мне лично нравится, но по моему озвучивалась уже ранее
_________________ Я не моделист, я только учусь ...
с уважением Павел
|
|
|
|
Кактус
Старшина
Зарегистрирован: 21 май 2015, Чт 00:30 Сообщения: 563 Страна: Медали: 3
Баланс: 573 Кц
Заработано: 573 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 03 окт 2016, Пн 09:45 |
Oziris писал(а): Собственно не совсем понятно зачем так мучатся обжигая медную проволоку которая станет после этого крайне мягкая. Оценивая суть приема, стоит упомянуть пару обстоятельств. Во-первых, в большинстве случаев прочность реального клепочного соединения оказывается избыточной в сравнении с механическими характеристиками собственно миниатюрного узла, а во-вторых - сверление отверстий под полноценные будущие клепки, как правило, еще больше ослабляет его прочность. Поэтому проволоку для изготовления заготовок я использую достаточно тонкую. Ну а на счет мучений. Каких? Процесс занимает пару секунд (не дольше чем выполнить накатку).
|
|
|
|
Oziris
Ст. Сержант
Зарегистрирован: 04 мар 2014, Вт 16:32 Сообщения: 240 Откуда: Минск Страна:
Баланс: 226 Кц
Заработано: 226 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 03 окт 2016, Пн 10:13 |
Кактус писал(а): Оценивая суть приема, стоит упомянуть пару обстоятельств. Во-первых, в большинстве случаев прочность реального клепочного соединения оказывается избыточной в сравнении с механическими характеристиками собственно миниатюрного узла, а во-вторых - сверление отверстий под полноценные будущие клепки, как правило, еще больше ослабляет его прочность. Поэтому проволоку для изготовления заготовок я использую достаточно тонкую. Ну а на счет мучений. Каких? Процесс занимает пару секунд. Так сверление отверстия в латуни диаметром менее 0,5мм. уже веселая задачка (сломал два свела 0,3мм. и плюнул) Во вторых гвоздики со шляпкой меньше 0,6мм. можно рассмотреть только если взять деталь в руку и хорошо их поискать (особенно после чернения) В третьих ЦА на который будет посажен гвоздик придаст необходимую минимальную прочность элементу В прочем вольному воля. Может и есть случаи когда есть отверстие 0,1-0,2мм в которое нужно вогнать гвоздь в таком случае подобный гвоздик будет актуальный. Нужно только набить руку чтоб все шляпки получались одинаковыми хотя бы в пределах +\- 0,1мм. Учитывая что это треть диаметра разница будет заметна.
_________________ Я не моделист, я только учусь ...
с уважением Павел
|
|
|
|
Кактус
Старшина
Зарегистрирован: 21 май 2015, Чт 00:30 Сообщения: 563 Страна: Медали: 3
Баланс: 573 Кц
Заработано: 573 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 03 окт 2016, Пн 10:44 |
Oziris писал(а): Так сверление отверстия в латуни диаметром менее 0,5мм. уже веселая задачка (сломал два свела 0,3мм. и плюнул) Элементы из металла стоит соединять полноценными клепками. Я говорю о таких ситуациях когда необходимо крепить, к примеру, миниатюрную дверную петлю к деревянной коробке. А древесину можно просверлить и без сверла. Для этого можно воспользоваться коротким отрезком стальной проволоки необходимого сечения. Это просто один из возможных вариантов.
|
|
|
|
bim
Лейтенант
Зарегистрирован: 30 июл 2010, Пт 12:31 Сообщения: 2174 Откуда: Крым, Симферополь Страна: Медали: 9
Баланс: 1335.5 Кц
Заработано: 1835.5 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 03 окт 2016, Пн 11:12 |
Oziris писал(а): Так сверление отверстия в латуни диаметром менее 0,5мм. уже веселая задачка (сломал два свела 0,3мм. и плюнул) А если надо? В моделизме легких путей не бывает. Я успешно сверлю латунь толщиной 1мм и более сверлом 0,5. На "сухую", в вязкой латуни иногда сверло "закусывает", что приводит к поломке. А если капнуть масла, то сверлит (извините за тавтологию) "как по маслу". Опять же, это только мой личный опыт. Я смотрю, тема начинает скатываться к аспектам "Вот это лучше, а вот это фигня". Думаю это неправильно. Давайте делиться своими наработками, а что лучше, что хуже уже каждый будет решать для себя индивидуально. И желательно описывать не только плюсы того или другого способа, но и предупреждать о минусах. Тогда читающим тему будет легче определиться.
_________________ Кто хочет, ищет средство, кто не хочет, причину.
|
|
|
|
Oziris
Ст. Сержант
Зарегистрирован: 04 мар 2014, Вт 16:32 Сообщения: 240 Откуда: Минск Страна:
Баланс: 226 Кц
Заработано: 226 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 03 окт 2016, Пн 11:21 |
А вот за масло спасибо. Идея годная (сам даже не подумал) А масло "капается" на деталь и сверление идет в капле или сверло макается в масло?
_________________ Я не моделист, я только учусь ...
с уважением Павел
|
|
|
|
bim
Лейтенант
Зарегистрирован: 30 июл 2010, Пт 12:31 Сообщения: 2174 Откуда: Крым, Симферополь Страна: Медали: 9
Баланс: 1335.5 Кц
Заработано: 1835.5 Кц
Поощрений: 0 Кц
Наказаний: 0 Кц
|
Добавлено: 03 окт 2016, Пн 11:25 |
Можно и так и эдак, результат одинаковый. Медь тоже тонкими сверлами с маслом сверлится замечательно. Я когда много отверстий сверлю, то просто макаю сверло в масло перед каждым сверлением. Еще можно с оборотами "поиграться" иногда обороты можно уменьшить до 1000-2000, бывает сверлится легче чем на высоких, хотя для малых диаметров рекомендуется обороты побольше.
_________________ Кто хочет, ищет средство, кто не хочет, причину.
|
|
|
|
Кто сейчас на конференции |
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1 |
|
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения
|
|