Здравствуйте!
Появилась необходимость в мелкосерийном производстве (порядка 100 штук в месяц) устройства, которое я сам разработал.
Заказывать пресс-формы - дороговато, своими средствами на данный момент не осиливаю.
Мне нужны 3 пресс-формы, в России за производство одной требуют от 2 до 3 млн.
В Китае просят меньше двух миллионов за все три.
Полгода ищу инвесторов. Пока тщетно. Подумываю о том, чтобы сократить предпроизводственные затраты до минимума.
То есть: вместо ABS-пластика, пресс-форм и ТПА-автоматов использовать некое лекало\матрицу\форму, по которой сам в гаражных условиях смогу лепить\заливать\ваять\прессовать\штамповать нужные мне детали из химикатов, доступных в магазинах.
Из химических составляющих присматриваюсь к таким материалам, как:
Коремат, стекловолокно, эпоксидная смола, акрил, каучук, силикон, ровинг, армирующие составы.
Конструировал с расчетом на ABS-пластик.
Деталь полая, толщина основных стенок 2.5 мм, в самом тонком месте стенки по 0.5 мм (сзади, между ребер жёсткости).
Внешние размеры не критичны, критичны лишь размеры внутренней полости, в которой происходит движение механизма.
На прикрепленных рисунках фиолетовым цветом окрашена самая сложная деталь. Вот как раз её производство я хотел с вами обсудить.
Деталь представляет собой прямоугольный параллелепипед, полый внутри. Объект будет испытывать небольшие нагрузки в местах, где располагаются крепежные отверстия.
Должна выдерживать температуры от -30 до +50 по Цельсию.
Не имеет права быть хрупкой. А если и будет хрупкой, то чрезвычайно твердой. Крошиться тоже не должна (по возможности).
Что посоветуете, знатоки?
| Вложения: |
|
Scr08.jpg [ 179.55 КБ | Просмотров: 6876 ] |
|
Scr01.jpg [ 159.03 КБ | Просмотров: 6876 ] |
|
Scr04.jpg [ 127.87 КБ | Просмотров: 6876 ] |