Как часто бывает, и этот, в целом приемлемый подход, оказывается, не лишен своих недостатков. К примеру, воспользовавшись им, будет затруднительно изготавливать лестничные марши аналогичные трапу со следующей фотографии. То есть тогда, когда прямолинейный участок, или участок с разворотом одного радиуса постепенно трансформируется в продолжение с иным радиусом поворота ступеней. Для реализации подобных задач должны существуют иные, адекватные для этих целей способы изготовления. И было бы очень интересно узнать о том, как подобные затруднения преодолевают опытные моделисты.

Опытные моделисты предпочитают умалчивать о своих секретах. Возможно, им просто недосуг отвечать на подобные вопросы. А я расскажу о том подходе, которым пользуюсь в подобных случаях. Любая лестница (она же трап), вне зависимости от конструкции, всегда представлена чередованием однотипных элементов. Они могут, конечно, немного отличаться друг от друга, но при этом обязательно имеют совпадающие параметры, такие, к примеру, как ширина ступеньки и ее высота, расстояние между тетивами. Иные их характеристики могут изменяться, подчиняясь определенным закономерностям. И именно эти обстоятельства позволяют создавать готовое изделие из отдельных элементов, по аналогии с процессом сборки конструктора LEGO. Деталькой LEGO в данном случае является одна ступенька. Она представлена в виде простенькой скамеечки. Склеивая скамеечки определенного вида в заданной последовательности можно получить лестничный пролет любой конфигурации, в том числе, и как на предыдущей фотографии.

В реальности все ничуть не сложней чем написано ранее. Фигурный подступенок для ступеней на весь лестничный марш делается за 10 – 15 мину с помощью надфилей подходящей формы. Для этого рейки толщиной 0,35 – 0,40 мм собираются в блок нужной длины и ширины. Его торцы промазываются моментальным клеем. После его схватывания, рейкам в процессе пакетной обработки придается необходимая форма. Далее, любым приемлемым для вас способом собирается необходимое количество скамеечек-ступенек. А уже из этих элементов на шаблоне формируется фрагмент будущего трапа. На следующей фотографии представлена его прямолинейная часть. Аналогичным образом собирается участок с разворотом ступеней. Участки объединяются и укрепляются общей тетивой, приклеиваемой к вертикальным стойкам. За тем все лишнее срезается. Если у меня будет время и желание, покажу окончательный результат.

отлично получается,хотелось бы увидеть мастер-класс до конца

Добавляя ступеньки с заданным соотношением ширины стоек можно получить лестничный марш с необходимой крутизной его поворота.

ну теперь ещё балясины и перила сделать,и будет красота

Вообще то подобные трапы делают с вырезом в вертикальной части скорее всего как и на современных шипах не для красты А скорее для того чтоб туда носок обуви влезал . При "болтанке и мокроте " это просто необходимо . Соскальзнуть с трапа и сломать шею всегда можно на пароходе . Но всегда не хочется . А босыми ногами на "деревяжке " и салага пальцами ног за трап схватится . Так что фигурный вариант возможно не совсем удачный ! Но это дело личное .

Согласен. Валера, у меня просто завалялся блок подобных реек с той поры, когда делал деревянный нактоуз. Вот я и пустил его в дело. Не заморачиваться же, в самом деле, с их изготовлением только ради демонстрации подхода.